​HH-3322混凝土水性环氧防腐漆

总述

HH-3322是由水性环氧树脂、防锈顔填料、闪锈抵制剂、水性助剂、水等成分组成的双组份环氧漆

产品特性

水性环保型产品，以水为稀释剂，储存、施工安全稳定，不燃不爆 

优异的耐腐蚀性能、优异的耐化学品性能

快干，高硬度

漆膜坚韧，耐磨性好

推荐用途

适用于混凝土基材，室内地面、内墙、化工厂墙面的底面合一防腐漆。适用于化学品浸泡、喷溅、溢出和烟雾的环境，对连续的接触多种化学品、气体、溶剂、腐蚀剂、原油、燃油时具有优良的耐受性。

漆料类型/颜料类型

水基性环氧树脂/防锈颜料

颜色

深灰

表面

哑光或亮光

主漆密度

约1.4kg/L

混合密度

约1.33Kg/L

体积固体份

52±1% (理论值)

理论涂布率

以60μm干膜厚度计算：8.6m²/L，6.5m²/kg，实际涂布率要考虑适当的损耗

典型膜厚

湿膜：115-230μm，干膜：60-120μm

挥发性有机化合物

≤80g/L

固化机理

水份挥发和组份间的化学反应

干燥时间

相对湿度≤50%

32℃

25℃

10℃

表干

30min

40min

1h

指压干

2h

4h

6h

自重涂（最短）

1h

2h

3h

自重涂（最长）

见施工指导

烘干

60-80℃，45-60min

完全固化

7天（温度25℃，相对湿度≤50%）

适应底材

已处理的碳钢或混凝土表面

推荐底漆

自身或环氧封闭底漆

后道涂层

自身

包装规格

双组份: A组份主漆 20kg + B组份固化剂4kg

储存和产品有效期

4-38℃，密封储存于阴凉处，避免过高或过低的温度。容器必须牢固密封。自发货日期起，有效储存期为六个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。

混合比例

质量比：5（主漆）：1（固化剂）

固化剂

HH-3908

混合使用期

1h（23℃）

稀释剂

水（推荐使用去离子水，也可使用没有污染的自来水）

稀释剂用量

无气喷涂：0～10%；空气喷涂：10～30%；刷涂：0～10%

工具清洗

清水冲洗

混合搅拌

本产品是双组份产品，有确定的成分配比。需要把两个组份按照比例混合在一起后使用。先把主漆搅拌至均匀状态，再按量缓慢加入固化剂并搅拌均匀，搅拌器应伸至容器底部。建议使用可调速动力搅拌器。

高温将缩短混合后的使用期，低温可延长。

施工方法

无气喷涂，空气喷涂，刷涂

喷孔

无气喷涂:0.43-0.53mm，空气喷涂:2.0-3.0mm（供参考，可根据情况调整）

出口压力

无气喷涂：≥10MPa，空气喷涂：0.3-0.5 MPa；（供参考，可根据情况调整）

施工环境：

空气温度5℃～40℃，空气相对湿度<85%

底材温度：

高于露点温度3℃以上，避免水汽凝结

注意事项：

涂装设备避免与溶剂型涂料接触，应使用专一水性涂料的喷涂设备，并确保涂装工具及流体管线干净，无其它涂料或溶剂残留。

在规定的环境温度范围内施工和干燥，避免有明水和雨淋。

干燥期间相对湿度应低于80%，最好在40~60%的范围内。施工和干燥期间应保证良好的通风，释放出的水份所需的通风量大约为75m³/L漆（20℃）。

重涂间隔

最长重涂时间：对于醇酸、丙烯酸、聚氨酯类最大7天，对于环氧漆无最大重涂时间，但若重涂间隔太长，应清洁表面至无污物、油脂和可溶性盐分。如果超过最大重涂间隔应将底漆表面打磨粗糙再加涂以确保漆膜间的附着力。

维修保养

用适当的清洗剂除掉油脂，用(高压)淡水冲洗掉可溶性盐份和其它污物，重涂前用喷砂或动力工具去除锈迹和松散漆层等物质，清除尘杂，用本品或根据旧涂层配套系统选用合适的涂料补涂裸露和损伤部位。